鋁材外表處理生產(chǎn)中的廢氣處理計(jì)劃？

  

核心提示：從現(xiàn)在鋁材涂裝職業(yè)的現(xiàn)狀來看，末端管理仍然是控制噴涂廢氣排放的***要辦法。企業(yè)應(yīng)完備廢氣處理辦法，做到噴涂廢氣中的污染物全面合格排放。一起規(guī)范處理辦法、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程和環(huán)境管理要求，做到處理辦法的繼續(xù)有用，污染物繼續(xù)合格排放。

 

陽極氧化生產(chǎn)線的廢氣***要是酸、堿霧，通常選用濕法凈化處理。

　　在有酸、堿霧發(fā)出的工藝槽邊設(shè)機(jī)械排風(fēng)體系，酸、堿霧經(jīng)槽邊抽風(fēng)送至洗刷塔，選用濕法凈化法處理。酸槽分設(shè)兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)體系，經(jīng)兩個(gè)酸霧凈化塔處理，酸霧用稀堿液中和吸收。堿槽分設(shè)兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)體系，經(jīng)兩個(gè)堿霧凈化塔處理，堿霧經(jīng)逆流噴淋洗刷后，經(jīng)除霧器及高約15 m的排氣筒高空排放。凈化后的廢氣pH為6~8，其酸性廢氣中含硫酸小于16 mg/Nm³。

　　凈化塔功率90%以上，凈化塔洗刷水循環(huán)運(yùn)用，定時(shí)排入廢水處理體系。

　　對于輥涂生產(chǎn)線，涂層室是溶劑蒸騰集聚的地方，應(yīng)通風(fēng)杰出，且涂層室抽出的氣體不能直接排放，一些涂裝線已采納將涂層室抽出的氣體進(jìn)入焚燒爐加熱后作為固化爐熱空氣的一部分，有用地處理了直接排放造成的環(huán)境空氣污染。

　　鋁卷材輥涂涂裝***要廢棄物是烘箱的燃?xì)夥贌龔U氣和加熱后蒸騰的溶劑。

　　無論是靜電噴涂涂裝生產(chǎn)線仍是輥涂涂裝生產(chǎn)線，廢氣的管理常用的辦法有：吸附法、吸收法、直接焚燒法和催化焚燒法。

　　(1)吸附法。這是現(xiàn)在廣泛運(yùn)用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，其原理是使用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。所用的吸附劑應(yīng)能滿意：比外表積和空隙率***，吸附能力強(qiáng)，具有必定顆粒度，較***的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)安穩(wěn)性和熱安穩(wěn)性，運(yùn)用壽數(shù)長，價(jià)格低廉，原料來歷滿足。多選用活性炭，形狀有粒狀、纖維狀、蜂窩狀等。適合于低溫、低濃度廢氣的吸附分離。當(dāng)廢氣中含有焦油、水分時(shí)，吸附效果與壽數(shù)******下降，因而廢氣在送入吸附塔前，應(yīng)進(jìn)行降溫( <45℃)、除塵和除油煙預(yù)處理。

　　吸附到達(dá)飽滿的活性炭，用***約110℃的低壓水蒸氣脫附1～1.5 h，經(jīng)冷凝器冷凝成液體，油水分離后收回溶劑。脫附后的活性炭立即通空氣冷卻、干燥，干燥時(shí)刻2h，再生后的活性炭能夠重復(fù)運(yùn)用。

　　吸附層厚度一般為0.8～1.5 m，吸附時(shí)的空氣流速在3m/s以下，被處理廢氣濃度約1g/m3，吸附周期為15 h。纖維狀活性炭的吸附/脫附速度是顆粒狀的10倍，但價(jià)格高，宜選用顆粒狀活性炭預(yù)吸附?；钚蕴咳菀籽趸?、自燃，***別是在吸附醚、酮類溶劑時(shí)，這類溶劑易氧化生成過氧化物，分化時(shí)發(fā)生***量熱，易引起火災(zāi)。為了處理活性炭潛在的氧化、著火問題，也能夠選用親油性的高硅沸石替代活性炭。

　　(2)吸收法。將廢氣與高沸點(diǎn)吸收液充沛接觸，使廢氣中有機(jī)溶劑溶解于吸收劑中。含溶劑的吸收液或直接作為燃料，或經(jīng)蒸騰冷凝收回溶劑。

　　吸收劑應(yīng)該溶解能力強(qiáng)、蒸汽壓低、黏度低、化學(xué)安穩(wěn)無毒。就吸收能力來說，0#柴油較***。吸收功率跟著廢氣安穩(wěn)和吸收液濃度升高而下降，當(dāng)廢氣安穩(wěn)在60℃以下、吸收濃度2. 8%~3.3%時(shí)，吸收功率可達(dá)95%以上。選用吸收法可一起去除廢氣中的粉塵、油煙和漆霧，辦法簡略、易行，吸收液經(jīng)過濾后可作為燃油運(yùn)用。

　　(3)直接焚燒法。直接焚燒法是將廢氣引入焚燒室，直接與火焰接觸，把廢氣中可焚燒成分焚燒分化成無毒無臭的二氧化碳和水蒸氣的一種辦法。直接焚燒處理廢氣的關(guān)鍵是廢氣與火焰的混合、接觸時(shí)刻及處理溫度。為了防止廢氣中的碳?xì)浠衔镆虿粡氐追贌梢谎趸?，廢氣在焚燒室內(nèi)除了要供應(yīng)滿足氧氣和控制溫度在650~ 800℃以外，還應(yīng)保持滿足長的停留時(shí)刻(0.5~1.0 s)。其排放效果能到達(dá)歐洲2#規(guī)范（溶劑含量160 mg/m³以下）。該處理辦法簡略、功率高，但焚燒消耗***，對低濃度廢氣不經(jīng)濟(jì)。因而對于選用燃料加熱烘干的設(shè)備，十分適合選用直接焚燒法。別的，經(jīng)過對排出熱氣的余熱收回，可下降運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，以擴(kuò)展直接焚燒管理廢氣的應(yīng)用范圍。

　　(4)催化焚燒法。對于低濃度廢氣，直接焚燒著火點(diǎn)溫度很高，需要消耗***量燃料，故一般選用催化劑。催化焚燒法是使用催化劑的效果，使有機(jī)廢氣能在著火點(diǎn)以下劇烈氧化焚燒。選用催化劑，在200~ 400℃溫度下徹底焚燒，將有機(jī)物氧化成CO2和H2O，一起發(fā)出焚燒熱。因而，能夠削減焚燒費(fèi)用。根據(jù)有機(jī)物的不同，其開端反響溫度也不同。如苯、甲苯等一般在250~300℃下反響就能進(jìn)行，而乙酸乙酯、環(huán)己酮等必須在400~ 450℃下氧化反響才干進(jìn)行。

　　催化劑有鉑、鈀、錳及其復(fù)合氧化物等，但以Pt、Pd功能***。催化劑形狀有泡沫金屬、蜂窩狀和氧化鋁作為載體的顆粒狀。

　　催化焚燒十分適合于非焚燒加熱烘干的廢氣管理，處理設(shè)備小、功率高，只需少數(shù)燃料便能夠保持焚燒。但催化劑的***問題是中毒和運(yùn)用壽數(shù)。當(dāng)廢氣濃度高，催化劑溫度到達(dá)500℃以上，催化劑將受到熱膨脹劣化；對于廢氣中的粉塵、漆霧、焦油、有機(jī)硅、有機(jī)磷、有機(jī)金屬化合物、鹵化物、硫化物都易使催化劑中毒。廢氣經(jīng)過預(yù)處理，能夠減輕催化劑的中毒現(xiàn)象。但不管怎樣，催化劑的功能在運(yùn)用過程中是不斷劣化的，它的運(yùn)用壽數(shù)一般為3年~5年。

　　對于***流量、低濃度的有機(jī)廢氣，焚燒或催化焚燒處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。使用活性炭吸附具有處理低濃度和***氣量的***勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣能夠使VOC富集，濃度進(jìn)步10～15倍，******削減了處理廢氣的體積，后處理沒備的規(guī)劃也***幅度下降。把濃縮后的氣體送到催化焚燒設(shè)備中，使用催化焚燒處理較高濃度的***色來消除VOC。催化焚燒放出的熱量能夠經(jīng)過間壁換熱器來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，下降體系的熱能運(yùn)用量。該技術(shù)使用炭吸附處理低濃度和***氣量的***色，又使用催化床處理適中流量、高濃度的***勢，構(gòu)成一十分有用的集成技術(shù)。

　　從現(xiàn)在鋁材涂裝職業(yè)的現(xiàn)狀來看，末端管理仍然是控制噴涂廢氣排放的***要辦法。企業(yè)應(yīng)完備廢氣處理辦法，做到噴涂廢氣中的污染物全面合格排放。一起規(guī)范處理辦法、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程和環(huán)境管理要求，做到處理辦法的繼續(xù)有用，污染物繼續(xù)合格排放。